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低烟无卤阻燃光伏电缆在使用过程中出现开裂的原因有哪些？

作者 建圳达电缆 2022-07-25

       低烟无卤阻燃光伏电缆是比较常见还有相对麻烦的质量问题，这种问题一般是绝缘材料不适应环境导致很多地方开裂，那导致光伏电缆的低烟无卤绝缘层开裂的原因有哪些呢？

 

引起光伏电缆的低烟无卤阻燃材料开裂的主要原因有：

 

1、由聚合物特性引起：


       由于氢氧化铝、氢氧化镁等阻燃填料的高负载量，使聚合物本体的强度降低，伸长率和柔韧性也降低，光伏电缆的绝缘抗撕裂性和抗开裂性先天不足。载体中常用的无卤材料一般采用低密度聚乙烯，阻燃剂与高硬度材料的混合物，特别是满足阻燃性，此时材料硬度要非常高才行。

 

建圳达低烟无卤阻燃光伏电缆

 

2、材料挤压工艺：


       基于以铜芯物作为阻燃剂的低烟无卤材料的高填充特性，例如光伏电缆挤出工艺温度，螺杆压缩比不当会导致水合氧化物分解和聚合物在高剪切下的断裂。由于压缩比，光伏电缆的挤出机转速达不到正常水平，导致物料在机筒和螺杆内停留时间过长，高温产生的摩擦，水合氧化物提前分解在物料中产生气泡. 使挤压后的成品机械强度和抗缠绕能力大大降低，突然降温也增加了不利因素。

 

建圳达低烟无卤阻燃光伏电缆

 

3、使用环境和储存条件的因素：


       基于聚乙烯的低烟无卤材料通常对温度敏感。在温度变化较大的条件下，由于热胀冷缩引起的内应力往往会导致界面区开裂。例如，在北方，当一个无卤阻燃电缆成品光伏电缆卷筒未经包装放置在客户现场时，一周后，几乎所有卷筒上的光伏电缆都在阳面出现纵向裂纹。光伏电缆，圆盘的 1/2 周长。这种分析是由于光伏电缆桥架一侧有阳光，一侧有阴凉，两侧温差较大，在弯曲应力和材料开裂的作用下。

 

建圳达低烟无卤阻燃光伏电缆

 

4、挤压模具：


       挤压模结构类型、拉伸倍率和挤压平衡率对消除内应力也很重要。一般采用压力较小的半挤压模具。内外模的拉伸比和拉伸平衡比应分别控制在1：2和接近1是最好的。

 

       好啦，以上就是关于“低烟无卤阻燃光伏电缆在使用过程中出现开裂的原因有哪些？”的介绍了，希望能帮助到大家！建议继续关注建圳达电缆，了解更多光伏电缆资讯。

标签： 光伏电缆

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